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打炉料施工部位不同,施工方法会有变化

2021-01-06 09:30:37

  炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料,例如,铁矿石,钢坯,生铁,废钢铁,焦煤,铁合金。将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程,为现代火法冶金流程的重要组成部分。


  打炉料是以刚玉、微粉、氧化铬绿配比而成的一种干式料。打炉料的施工部位不同,施工方法也略有变化。板状刚玉厂家正大新材料小编来简单分享下:


  打炉料打结炉壁时,打炉料厚度为110-120mm,要分批加入打炉料,布料均匀有同时,每次加入打炉料厚度不大于60 mm,直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不需要取出,让打炉料在烘干和烧结时起感应加热作用。

打炉料施工部位不同,施工方法会有变化

  烘烤和烧结工艺大致分为二个阶段,这样做打炉料的炉衬致密结合结构更强。


  打炉料烘烤一阶段:以50℃/h的速度加热至100℃,保温2h,以100℃/h的速度将加热至300℃,保温2h,目的是排除炉衬中的水分。


  打炉料烧结二阶段:以200℃/h升温至900℃,保温2h,以100℃/h升温至1200℃,保温2h,一炉钢水1400-1650度,保温1小时,控制升温速度,防止产生裂纹。


  打炉料打结炉底时,炉底打炉料厚度为280mm,要分4次填冲,人工打结时要防止各处密度不均,因此,严格控制打炉料的加料厚度,一般打炉料打结时每次的厚度不大于100mm,炉壁厚度控制在60mm以内,打炉料要围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀。


  打炉料在炉底打结达到所需高度时,需要刮平再可放置坩埚模。坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直与所筑炉底紧密结合,然后调整周边间隙相等后用木楔卡紧,中间吊重物压上,避免打炉料在炉壁打结时干式料发生位移。


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