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白刚玉是以氢氧化铝等材料为主要的原料，然后经过粉碎、煅烧、酸洗、分级以及烘干等工序制得，对于小粒径的微粉，还需要接着采用水力沉降法分级，该分级方法是由细到粗进行，先区分细的磨料，后区分粗的磨料。这种分级方法严格的控制了料浆浓度、沉降的时间、虹吸高度等影响因素，然后加入分散剂，分散剂的分子可在水中穿插至团聚颗粒之间，然后包附在颗粒大小不同的微粒的周围，由于分散剂分子电荷的排斥微粒不能团聚在一起，所以精度提高后的产品业可以保持松散的状态。
白刚玉是经过高温煅烧后冶炼而成的，大多数用在打磨和抛光上，主要的生产原材料是氢氧化铝。但是在冶炼白刚玉的时候工人们即便是按照正常的生产工艺来生产，也会或多或少的出现一些影响产品质量的问题，那么白刚玉冶炼时会出现哪几种问题呢?接下来看一看河南白刚玉在冶炼时主要面临的问题：
白刚玉熔炼时其次较容易出现的是串炉问题，它的表现是熔液在固体粉状料内来回急速流动搅起大量铝氧粉，一般开炉半天后会出现，出现的原因是：熔炼炉边部料层较厚，而炉底的熔化面小，导致炉中加料不匀、受热不均的现象出现,而当某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，就会出现熔液喷出而大量冷料流入。
白刚玉熔炼时较容易出现断弧，该问题的表现特征为无电流显示，熔炼炉内无响声，正负电*间没有闪光。断弧的出现时因为起弧棒固定不好导致位移取棒太早已经熔液少造成的，也可能是因为工人们加料太快,导致铝氧浸入遮断电流通路,使得串炉反应形成硬块，以致于电*下落受阻造成的。
