莫来石厂家分析影响莫来石浇注料性质的要素

　　莫来石是Al2O3-SiO2系中具有多方面好性能的晶相，特别是具有良好的高温抗蠕变性能，对于性能优良的莫来石浇注料，影响其性质的要素有哪些呢？莫来石厂家分析如下。

　　1、原料的w(Al₂O₃)/w(SiO₂)的配比

　　原料中的w(Al₂O₃)/w(SiO₂)的配比很大程度上决定了莫来石的组成。莫来石的理论组成的w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比为2.55，原则上w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比小于2.55时，组成为莫来石和液相；w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比大于2.55时，组成为莫来石和刚玉相。电熔莫来石中，Al₂O₃含量可接近80wt%，形成了富Al₂O₃的莫来石固熔体，此时w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比接近4，超过3Al₂O₃•2SiO₂莫来石中的Al₂O₃含量。Al₂O₃固熔量的大小与生产过程有很大关系。对烧结莫来石而言，如w(Al₂O₃)/w(SiO₂)超过2.55太多，则容易出现刚玉相。此外，w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比对液相量也产生影响，进而影响了莫来石材料的烧结性，其中w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比接近莫来石理论组成时很难烧结。

　　2、原料中的杂质种类与含量

　　杂质对莫来石组成的影响，与对高铝矾土的影响相似：杂质氧化物中，Fe₂O₃、TiO₂等在莫来石中的固熔量相对较大，一定范围内产生的液相较少，固熔后引起莫来石晶格的一些变化，有利于烧结致密化。相反，Li₂O、Na₂O、K₂O、CaO、MgO基本上都进入液相，使得液相量明显增加，阻碍莫来石化的进行，并且分解己经形成的莫来石。

　　3、原料的粒度、烧成温度及保温时间等

　　温度与粒度对合成莫来石的影响与原料的w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比以及杂质含量相关。w(Al₂O₃)/w(SiO₂)比越接近理论组成、杂质含量越少的原料需要的烧成温度越高；原料粒度越小的原料，合成莫来石需要的烧成温度越低。在一定的范围内，烧成温度越高，保温时间越长，烧后莫来石熟料的显气孔率越低，莫来石的晶粒尺寸越大。

　　4、轻质骨料品种和体积密度的影响

　　同一品种的原料体积密度较大的轻骨料,其浇注料有较高的耐压强度和抗折强度。不同厂家的生产工艺不同,轻骨料本身的强度也有较大的差别,选择何种原料应该通过检验浇注料试块来决定。

　　5、水泥加入量对强度的影响

　　提高水泥加入量会明显提高轻质莫来石浇注料的常温强度,但由于铝酸钙水泥中含有较多的氧化钙,使浇注料在高温下产生数量较多的CA6、CAS2等晶相,容易对浇注料的中温、高温强度,以及耐剥落性能带来负面的影响,所以水泥的加入量应以5%～10%较为适宜。

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